1、前處理不徹底。工件表面有氧化膜，影響鋅的正常沉積。熱鍍鋅鐵構(gòu)件

2、導(dǎo)電不良。電流在導(dǎo)線上消耗，分配到工件表面的電流過小。

3、工件含碳量高。高碳鋼、鑄鐵件等會降低氫的析出電位，工件表面析氫加速，電流效率降低。

4、工件綁扎過密。鍍鋅時工件局部遭到屏蔽而導(dǎo)致鍍層過薄。

5、鍍液溫度偏低。當(dāng)鍍液溫度偏低時配送的電流密度相應(yīng)降低，鍍層的沉積速度也必然降低。

熱鍍鋅廠

6、鍍液中氫氧化鈉含量偏高。氫氧化鈉含量偏高時電流效率相應(yīng)降低。

7、鍍液中添加劑含量偏低。添加劑含量偏低會影響分散能力，鍍層局部顯得過薄。

8、受鍍件面積估算不足，施鍍時配送的電流密度顯得過小。

9、工件懸掛方法不當(dāng)，與鋅陽極間距過大，應(yīng)調(diào)整位置。

10、工件過腐蝕。降低氫的析出電位，工件表面析氫加速電流效率降低，從而影響鋅的沉積速度。應(yīng)在酸洗溶液中加入適量的緩蝕劑，局部處氧化皮過厚先用機(jī)械法除去，酸洗過程中多作檢查。

盡管鋼結(jié)構(gòu)原始板中的銅會減慢酸洗速度，但對熱鍍鋅工藝沒有有害影響。相反，鋼中的銅可以顯著提高熱鍍鋅板的耐腐蝕性。對于想要耐腐蝕的熱鍍鋅板的，通常使用銅含量為0.2％-0.3％的鋼種。

生產(chǎn)實踐證明，由于含銅鋼在熱軋時可形成網(wǎng)裂缺陷，所以會影響鋼材的表面質(zhì)量，陜西熱鍍鋅,陜西熱浸鍍鋅,陜西熱浸鋅,西安熱鍍鋅,西安熱浸鍍鋅,西安熱浸鋅,西安華端電力科技有限公司特別是生產(chǎn)薄板時，更應(yīng)重視這一缺陷。因為銅在奧氏體中溶解度有限，所以在熱軋過程中當(dāng)帶鋼溫度下降時，銅便析出，積存于奧氏體晶界。在加熱時由于鐵易氧化，鋼不易氧化，故隨著氧化鐵皮的不斷剝落，在鋼板表面便會形成銅的富集區(qū)。