熱鍍鋅鋅層由純鋅層和鐵－鋅合金層組成，所以它除了與電鍍鋅層樣具有純鋅層外，還有一層鐵－鋅合金層，因此，厚度比電鍍鋅層厚得多，這就使熱鍍鋅層生一比電鍍鋅層耐腐蝕性更好。但是，電鍍鋅層比較純，熱鍍鋅層中雜質(zhì)比較多，后者容易產(chǎn)微電池作用，而前者就不大容易產(chǎn)生這種情況，這樣前者就較后者稍耐腐蝕。在酸性較強的介質(zhì)情況下，純鋅層的耐蝕性不很理想，而鐵-鋅合金層則較耐腐蝕，所以電鍍鋅層的耐腐蝕性能又不及熱鍍鋅層了。電鍍鋅層上有較多的孔隙，而熱鍍鋅層沒有孔隙.孔隙能貯存腐蝕性介質(zhì)而引起點腐蝕，從而形成小坑點。

通常電鍍鋅層厚度5～15μm，而熱鍍鋅層一般在35μm以上，甚至高達200μm。熱鍍鋅覆蓋能力好，鍍層致密，無有機物夾雜。眾所周知，鋅的抗大氣腐蝕的機理有機械保護及電化學(xué)保護，在大氣腐蝕條件下鋅層表面有ZnO、Zn(OH)2及堿式碳酸鋅保護膜，一定程度上減緩鋅的腐蝕，這層保護膜(也稱白銹)受到破壞又會形成新的膜層。當(dāng)鋅層破壞嚴重，危及到鐵基體時，鋅對基體產(chǎn)生電化學(xué)保護，鋅的標準電位-0.76V，鐵的標準電位-0.44V，鋅與鐵形成微電池時鋅作為陽極被溶解，鐵作為陰極受到保護。顯然熱鍍鋅對基體金屬鐵的抗大氣腐蝕能力優(yōu)于電鍍鋅。

陜西熱鍍鋅,陜西熱浸鍍鋅,陜西熱浸鋅,西安熱鍍鋅,西安熱浸鍍鋅,西安熱浸鋅,西安華端電力科技有限公司熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與.外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程，工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結(jié)合，其過程可簡單地敘述為：當(dāng)鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態(tài)下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。因此，當(dāng)鋅在固熔體中達到飽和后，鋅鐵兩種元素原子相互擴散，擴散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當(dāng)工件從浸鋅液中移出時表面形成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%。