隨著煉鋼工業(yè)中的連鑄鋼坯技術(shù)逐步取代傳統(tǒng)的低產(chǎn)出、高能耗的鑄錠開坯技術(shù)，熱浸鍍鋅行業(yè)又面臨新的問題。連鑄鋼坯技術(shù)要求煉鋼時應(yīng)進行充分脫氧，通常采用Si或Al作為脫氧劑。由于Si成本低，陜西熱鍍鋅,陜西熱浸鍍鋅,陜西熱浸鋅,西安熱鍍鋅,西安熱浸鍍鋅,西安熱浸鋅,西安華端電力科技有限公司能較好地去除鋼中的氧，殘留的Si還能增加鋼的強度，故Si作為脫氧劑的煉鋼技術(shù)應(yīng)用較為廣泛，該技術(shù)生產(chǎn)的鋼大都是硅含量高的鎮(zhèn)靜鋼或半鎮(zhèn)靜鋼，它們與鋅的反應(yīng)較激烈，屬于熱浸鍍鋅的活性鋼?；钚凿撳兗霈F(xiàn)灰暗、超厚及黏附性差的鍍層，使產(chǎn)品質(zhì)量降低，鍍鋅成本大大提高。從20世紀60年代開始，廣大的熱浸鍍鋅工作者開始致力于尋找解決活性鋼鍍鋅問題的方法。Zn-Ni合金鍍層技術(shù)(Technigalva)正是為適應(yīng)這一要求而產(chǎn)生并逐步推廣應(yīng)用的。在鋅浴中wx為0.04%~0.06%可抑制圣德林鋼熱浸鍍鋅時的Fe-Zn反應(yīng)，獲得的鍍層厚度適宜，外觀更光亮、平滑，并有較好的耐蝕性和黏附性。對于硅含量高的過圣德林鋼材熱浸鍍鋅，鋅浴中加入上述合金對抑制Fe-Zn反應(yīng)的作用并不顯著。近幾年來，隨著對鋅浴中加Sn的系統(tǒng)研究發(fā)現(xiàn)，鋅浴中ws為3%~5%能夠顯著抑制高硅活性鋼熱浸鍍鋅層的異常生長，鍍層厚度明顯減小。圍繞所取得的研究成果，進一步開發(fā)出適合于工業(yè)應(yīng)用的熱浸鍍鋅技術(shù)，取得了一些研究成果及工業(yè)應(yīng)用。